Самоклеющаяся бумага А4.
dychenko82

Мы часто встречаем в повседневной жизни дополнительную информацию на различных товарах в виде маленьких белых стикеров, но не всегда знаем, что такой стикер можно напечатать на обычном принтере, который стоит в каждом офисе.
Помощником здесь станет самоклеящаяся бумага в листах формата А4 SWIFT



С помощью самоклейки А4 Вы сможете напечатать различную информацию:
штрих-код*, для учета и контроля товаров на складах, в супермаркетах, и т.д.;
инструкция, аннотация, описание товара, цена, вес, срок годности продукта, его состав; реквизиты предприятия; почтовый адрес; рекламная наклейка, а также другая информация

Ассортимент размеров этикетки нашей торговой марки SWIFT представлен от самого маленького (91 этикетка на листе) до формата А4 (1 этикетка на листе), что позволяет подобрать этикетку, практически, для любых целей. прайс-лист
Сайт: http://www.swift-labels.com.ua


Печать этикеток.
dychenko82
Этикетка - ярлык на товаре, экспонате, продукте производства и т.п. с указанием названия, производителя, даты производства (или срока годности) и других сведений о нем. Предполагает клеевой способ крепления.

Этикетки различаются по формату (произвольный, в зависимости от назначения), красочность, способ приклеивания - самоклеящаяся бумага или пленка, этикеточная бумага.

Мелованная бумага для этикетки состоит из трех компонентов: бумага-основа, мелованное покрытие (верхний слой) и обработанный нижний слой. Верхний и нижний слои этикетки должны обладать разными свойствами, поскольку на верхний наносится изображение, а на нижнем этикетка крепится на тару. Бумага-основа - это в основном целлюлозная бумага хорошего качества, обладающая достаточной прочностью, эластичностью и непрозрачностью. Мелованное покрытие наносится для того, чтобы сделать поверхность более гладкой и повысить печатные свойства бумаги. В зависимости от оснащения бумажной фабрики оно может наноситься сразу же в бумагоделательной машине или позднее в отдельной меловальной установке. Специальная обработка нижнего слоя необходима для балансировки влажности верхнего и нижнего слоя (в противном случае бумага будет скручиваться), а также для придания бумаге необходимого уровня впитываемости.

Этикеточная бумага выпускается в рулонах и листах. Ее можно делить на виды, руководствуясь характеристиками и сферой применения:

<Сухая> (стандартная невлагощелочестойкая, для сухих процессов);
Влагощелочестойкая;
Металлизированная
Самоклеящаяся.

Стандартная, или <сухая> бумага для этикеток не обладает <иммунитетом> против воды и используется там, где это свойство не имеет значения, а само изготовление этикеток происходит в сухих условиях при нормальной температуре - например, для оберток кондитерских изделий (в частности, шоколада), для сухих этикеток на ящики или мягких сигаретных пачек. Стандартная этикеточная бумага прекрасно подходит для этикетирования банок или пластиковых бутылок.

Влагощелочестойкая этикетка не разрушается под воздействием влаги и щелочи. По крайней мере, быстро. Это важно для возвратной тары (бутылок, банок): во-первых, этикетирование происходит во влажных условиях, поэтому очень важно, чтобы бумага сохраняла свой "товарный вид", соприкасаясь с влагой. Влагостойкость этикеточной бумаги дает возможность без проблем этикетировать тару с влажностью и при высоких температурах. Во-вторых, в процессе удаления этикеток с поверхности возвратных бутылок используется щелочь, при помощи которой растворяют клей и очищают поверхность тары. Бумага под воздействием щелочного раствора должна отделяться от бутылки целиком, не распадаться на части, чтобы не засорялось оборудование для мойки.

В последнее время наряду со стандартной влагощелочестойкой этикеточной бумагой появились материалы с так называемой средней влагостойкостью. Эта бумага может быть использована в случае, если технологические требования к влагостойкости не слишком высоки, поскольку она обладает этим свойством лишь в некоторой мере - например, благодаря специальной обработке она не "волнит", высыхая после влажного этикетирования. Средневлагостойкая этикеточная бумага выгодна для потребителей - она дешевле влагощелочестойкой, при этом не уступает последней в печатных свойствах.

Печатные свойства этикеточных бумаг - белизна, глянец и гладкость. Чаще всего изображение на этикеточную бумагу наносится офсетным способом - здесь особое значение имеет качество мелованного покрытия. Белизна и глянец верхнего слоя определяют качество отображения цветов при многокрасочной печати. Глянец бумаги связан с ее гладкостью - чем выше гладкость, тем выше глянец. Высокий показатель гладкости бумаги особенно важен при скоростной печати больших тиражей этикеток.

Выбирая этикеточную бумагу для своей продукции, нужно принимать во внимание основные факторы, влияние на процесс изготовления этикетки:


Тип продукции и условия этикетирования;
Материал, на который наносится этикетка (стекло, жесть, ПЭТ, картон);
Этикетировочное оборудование (скорость работы, состояние оборудования);
Условия хранения продукции на складе;
Способ нанесения изображения на этикетку (офсет, флексография).

Чем точнее свойства выбранной вами бумаги будут соответствовать всем технологическим требованиям по этикетированию и хранению продукции, тем качественнее будет выглядеть Ваша этикетка.


Самоклеящиеся этикетки - самоклейки, стикеры, наклейки - все чаще применяются для оформления разнообразных товаров, порой успешно заменяя "сухие" этикетки. Это происходит в силу изменений рынка потребительских товаров, поскольку флексографическая технология печати самоклеек и изготовления наклеек имеет неоспоримые преимущества:
1. Огромный ассортимент лицевых материалов и клеев;
2. Широчайший спектр поверхностей, на которые можно поместить самоклеящуюся этикетку;
3. Разнообразные возможности по отделке наклеек при изготовлении;
4. Большая производительность при печати на самоклейках;
5. Дешевизна этикетировочного оборудования по сравнению с аппликаторами "сухой" этикетки;
6. Возможность быстрой переналадки этикетировочной линии при переходе на новые размеры и материал самоклеящихся этикеток.

Виды трафаретного оборудования
dychenko82

 

Оборудование для шелкографии классифицируется по трем различным направлениям в зависимости от типа запечатываемой поверхности.

- ПЕЧАТЬ ПО ПЛОСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ (к ним относятся визитки, открытки, плакаты, п/э пакеты, коробки и заготовки коробок, листовки, этикетки и т.д.)

Ключевыми характеристиками трафаретных станков для графических работ в большинстве случаев являются наличие микрометрических приводок и вакуумного стола. Приводки в профессиональных станках позволяют реализовать совмещение красок с точностью до 0,05 мм (при различаемом глазом несовмещении 0,1 мм), а вакуумный стол осуществляет фиксацию запечатываемого материала на рабочем столе в течение всего процесса печати. А выбор в пользу ручных или полуавтоматических станков опять же определяется вашими задачами.

Печатная машина оснащается пневматическим приводом с микропроцессорным управлением. Все узлы печатной машины смонтированы на жесткой и виброустойчивой несущей станине.

Профессиональные полуавтоматические станки для печати по листовым материалам, оснащенные системой микроприводок, вакуумным столом, устройством автоматического движения ракеля, с возможностью присоединения системы "Take off", т.е. автоматического снятия листа после запечатки для транспортировки на устройство сушки позволяют печатать большие тиражи календарей, брошюр, художественных альбомов, плакатов, кроев коробок, афиш, с нанесением полноцветных оттисков или УФ-лакировки, с доступным только трафаретному методу печати объемным красочным слоем, отделкой различными видами декоративных лаков и глиттеров, и возможностью запечатывать большие форматы при доступной стоимости оборудования.

Типографии и производственные объединения, приобретающие полуавтоматическое оборудование для печати по листовым материалам, конечно же, не могут не задумываться об УФ-сушке для того, чтобы как можно больший ассортимент заказов иметь в своем арсенале. Ведь выборочное или сплошное УФ-лакирование стало неотъемлемой частью оформления и декорирования печатной продукции. Для осуществления этой задачи предлагаются УФ-сушки производства Aeroterm серии UV Vario, которые будут также необходимы при работе с УФ-красками. Камеры этой серии оборудованы УФ-лампами, в которых одна батарея оснащена рефлекторами для увеличения отражающей способности в УФ диапазоне. Дополнительно лампы комплектуются термофильтрами для защиты термочувствительных запечатанных материалов. Финишная система охлаждения предотвращает перегрев камеры и материала, а термостойкий материал ремня, покрытый тефлоном, увеличивает срок службы транспортера. Скорость ремня регулируется безступенчато, что позволяет настроить работу камеры в режиме, оптимально подходящем для конкретного материала.

- ПЕЧАТЬ ПО ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ (бутылки, кружки, стаканы, комплектующие к промышленному оборудованию цилиндрической формы, флаконы, баночки для парфюмерно-косметической промышленности).

Для того, чтобы запечатывать поверхность изделия по всему диаметру, можно применять две технологии: тампопечать и шелкография. Но в условиях небольших тиражей (до 1000 изделий) тампопечать не всегда оказывается экономически выгодным решением. Поэтому, как в большинстве случаев, на помощь приходит уже полюбившаяся (хочется надеяться) трафаретная печать. Если вы хотите нанести на кружку или бутылку стойкое многокрасочное изображение, рекомендуется обратить внимание на полуавтоматические трафаретные станки серии SCF. Для печати по цилиндрическим и коническим поверхностям на станке устанавливается оснастка для печати по цилиндрам (фиксирующее устройство), принудительное вращение которого (а, следовательно, и изделия) синхронизировано с перемещением печатной формы.

- ПЕЧАТЬ ПО ТЕКСТИЛЮ (майки, футболки, куртки, бейсболки, рабочая одежда, флаги, вымпелы и т.п.)

Принцип трафаретной печати по текстилю мало, чем отличается от печати на рассмотренных выше материалах. Но сама печать, как правило, выполняется методом "сырой по сырому", т.е. второй цвет краски накладывается на первый почти сразу, после короткой просушки верхнего слоя первого отпечатка краски (закрепления). Вследствие этого, а также вследствие того, что краски для печати по текстилю отличаются по своему составу и свойствам от красок для графической печати, другим будет и способ сушки готовых оттисков.

Самым простым ручным станком для печати по футболкам, майкам, рабочей одежде является аналог станка МТ-45А, с одним печатным узлом, отличающийся лишь видом печатного стола: он устроен так, чтобы одежду можно было "надевать" на плоский прямоугольный стол. Но возможности такого станка слишком ограничены. Чтобы получить станок для одно-/многокрасочной печати с возможностью получения качественных оттисков наращивается количество печатных столов, а также количество печатных секций так, чтобы верхний и нижний ярусы могли вращаться относительно друг друга, напоминая карусель. Таким образом, можно наносить второй и последующий слои краски, не снимая изделие со стола.

Говоря о карусельном станке, очень важными факторами для его выбора является наличие все тех же микроприводок каждой секции печатной карусели, а также присутствие качественно выполненных уловителей (приспособлений для позиционирования печатного узла над предметным столом в момент печати). Пример таких станков, выполняющих эти условия - карусели серии Praktik (4,6) производства Aeroterm. На таких станках Вы сможете печатать надписи на рабочей одежде, спортивных сумках, футболках, майках. Неоспоримое достоинство таких моделей - доступная цена при добротном качестве и надежности этих станков. Основные потребители таких каруселей - начинающие рекламно-производственные фирмы и небольшие производственные предприятия.

Следующими по уровню профессиональности являются ручные карусельные станки серии Printex (Aeroterm). Надежная жесткая конструкция, высокая точность приводок и эргономичный дизайн сделали эти станки лидерами машин своего класса. Они предназначены для многоцветной и полноцветной печати по футболкам, рабочей одежде, платкам, крою различных текстильных изделий и т.п.

Если ваша фирма специализируется на производстве текстиля или вы планируете выпускать большие объемы запечатанных текстильных изделий, то наши рекомендации относительно выбора ручного станка - карусели производства M&R серии Chameleon. Во-первых, эти машины имеют конструкцию трехуровневой пирамиды, позволяющей при производственной необходимости расширять 4-х и 6-ти красочные модели до 10 красок; во-вторых, профильная конструкция несущей рамы обеспечивает максимальную жесткость и легкость карусели при работе; в-третьих, все детали, воспринимающие значительные динамические нагрузки, выполнены из упрочненных материалов, обладающих повышенной износостойкостью, а рабочие столы из алюминиевого сплава покрыты слоем специальной резины, устойчивой к воздействию красок, растворителей и тепла. Все это, а также повышенная точность всех регулируемых механизмов, позволят печатать много, с высоким качеством, без остановок производства на дополнительные операции регулировок, настроек и ремонт оборудования, а, значит, увеличить срок службы машины и получить ожидаемую прибыль.

Чтобы конечный результат печати получился качественным и стойким, необходимо правильно высушить оттиск. В технологии трафаретной печати по текстилю применяется 2 вида сушек: промежуточная и окончательная. Промежуточная подсушка производится во время печатного цикла и служит для схватывания (полимеризации) верхней пленки слоя краски перед нанесением следующего. Над изделием, не снимая его с печатного стола, ставится тент, оснащенный, как правило, ИК нагревательными элементами и вентиляторами для обдува изделия горячим воздухом. Очень важно, чтобы стойка промежуточной сушилки дополнительно регулировалась по высоте для регулировки мощности нагрева. Желательно также, чтобы сушилка имела раздельные зоны нагрева для управления тепловым потоком и экономичного использования электроэнергии. Всеми этими характеристиками обладают промежуточные сушилки производства Aeroterm серии FlashTerm и M&R, которые в отличие от сушилок многих других производителей оснащены датчиком нахождения изделия под рабочей зоной. А промежуточные сушилки M&R также дополнительно оснащены педалью, при нажатии на которую устройство поворачивается над рабочим столом и начинает работать.

После завершения печатного цикла необходимо окончательно просушить все слои краски, чтобы оттиск получился стойким и не облез при первой стирке. Для этого используются сушилки туннельного типа. Находясь на конвейерной ленте, изделие в течение регулируемого времени проходит под мощными нагревательными элементами и дополнительно обдувается горячим воздухом. Туннельная сушилка обязательно должна быть оснащена регулятором скорости движения конвейера. Безынерционные ИК-панели обеспечивают быстрый выход на требуемые режимы, а микропроцессор с высокой точностью контролирует температуру сушки, выполненный из специального термо- и износостойкого материала ремень транспортера покрыт тефлоном. Вот отличительные особенности туннельных сушек EconoMax производства M&R и Vario производства Aeroterm. При этом сушилки Vario считаются более профессиональными и не имеют аналогов среди европейского оборудования своего класса, а туннельные сушки EconoMax обладают высоким качеством исполнения и надежностью при очень доступной цене.

Компания Aeroterm также предлагает оригинальное и очень выгодное по стоимости решение - комбинация мощной импульсной инфракрасной промежуточной сушилки и унифицированного транспортера, применяемого в сушильных туннельных устройствах различного типа - Combiset-39. Такое решение на основе стандартных испытанных компонентов позволяет получать прекрасное качество конечных изделий при минимальных финансовых затратах.

Краски и химия для шелкографии.
dychenko82
Для трафаретной печати могут использоваться краски на органических растворителях фирм Sericol (Англия), Marabu (Германия) и Apollo (Англия).

Для работы "со сложными поверхностями" многие специалисты рекомендуют воспользоваться красками фирмы RUCO. Эти краски нашли широкое применение в оформлении флаконов и баночек для косметических средств, пластиковых бутылок для бытовой химии, машинных масел, бензина, а также упаковки для пищевых продуктов. Краски фирмы RUCO представлены 15-ю базовыми цветами, растровым набором (голубой, желтый, пурпурный и черный) плюс золото и серебро. Система смешения "RUCOLOR 2" позволяет получить из базовых цветов любой оттенок по общепринятым каталогам Pantone. Все краски RUCO не содержат пигментов с тяжелыми металлами и могут быть использованы в игрушечной и пищевой промышленности и сертифицированы "Гигиеническим заключением на продукцию" Госстандарта. Возможно также использование красок с УФ-отвеждением, которые широко применяются в декорировании продукции.

Для работы с матрицей идеально подходит химия фирмы Sericol. Продукция Sericol интересна тем, что эта фирма предлагает полный спектр химических средств для работы с матрицей и изготовления шаблона: пасты для шерохования и очистки, жидкости для обезжиривания, отслаивания и регенерации сетки. Естественно, что краски той же фирмы идеально "работают" с шаблоном, изготовленным из правильно подобранной эмульсии. Причем Sericol предлагает краски для бумаг, пластиков, стекла, дерева, металлов, текстильные краски, а также всевозможные добавки, дающие любопытные спецэффекты на печатной продукции. Краски Sericol отличает исключительная насыщенность цвета, непревзойденная адгезия к самым сложным материалам, а также великолепная стойкость к химическому воздействию и стирке (для текстиля).

Объемные наклейки. Дисконтные карты. Печать на пакетах. Печать на футболках

Печать на рекламных сувенирах
dychenko82

Poll #1509020 Что лучше подарить другу в день его рождения?

Что лучше подарить другу в день его рождения?

Футболку с прикольной надписью
1(100.0%)
Трусы с прикольной надписью
0(0.0%)
Штаны с прикольной надписью
0(0.0%)
Тампопечать применяется для нанесения текста (изображения) на небольшие предметы: пластиковые ручки, зажигалки, калькуляторы, настольные часы или кружки.

При разработке дизайна необходимо учитывать ограничения по высоте и длине надписи, искривленность поверхности и место расположения логотипа. Например, если на шариковой ручке надпись очень длинная, то ее разбивают на части и печатают в несколько ударов.

При подготовке макета следует иметь в виду, что в процессе печати за счет растискивания краски буквы иногда прилипают друг к другу или сливаются. Чтобы это исключить, литеры специально раздвигают или уменьшают толщину линий. Иногда заказчик хочет поместить на предмет очень много информации, однако существует правило: чем мельче логотип, тем солиднее выглядит подарок. Кроме того, не всегда на предмете можно напечатать логотип в том месте, где хотелось бы, поскольку при движении тампон задевает за его детали. Как правило, на предметах, предназначенных для нанесения фирменной символики, имеются специальные области, доступные для тампона. Толщина слоя краски небольшая, поэтому печать светлыми красками на темных поверхностях делают в несколько ударов, а иногда это вообще невозможно. Поэтому макет, предоставленный заказчиком, часто приходится существенно изменять.

Некоторые поверхности (особенно это характерно для дешевой китайской продукции) плохо воспринимают краску, и нанесение стирается. В этом случае можно попытаться применить специальные добавки - иногда помогает. Надо сказать, что на металлических ручках, в том числе на покрытых эмалью, нанесение необходимо делать методом лазерной гравировки, так как тампопечать на металле со временем все равно стирается. Случается и так, что при гравировке серебристой, покрытой эмалью ручки надпись получается желтой. Если фирменный стиль предусматривает только серебро, то пробуют тампопечать.

Часто фирмы предлагают кружки или пепельницы с тампопечатью. Такое нанесение крайне недолговечно, даже если использовать специальные краски. Действительно качественное нанесение на стекло и керамику обеспечивается методом деколирования, описанным ниже. Ну и конечно же, печатник всегда делает оснастку под предмет, чтобы в результате надпись относительно предмета получилась ровная и чтобы ее расположение соответствовало макету. Сама печать осуществляется быстро; больше времени занимает переупаковка каждого предмета. Тампопечать является одним из наиболее дешевых способов нанесения: около 0,2 долл. при минимальном тираже 100 штук в один цвет.

Шелкография позволяет печатать на широком круге материалов: текстиле, полиэтилене, бумаге, пластике и т.д. На одном станке можно производить нанесение символики на футболки, нейлоновые сумки и зонты, печатать трансферы для бейсболок, полиэтиленовые и бумажные пакеты, деколи для стекла и керамики, пивные подставки и различную полиграфическую продукцию. Многокрасочную печать на футболках обычно делают на станках карусельного типа; после печати изделия просушивают в специальной сушке.

В некоторых случаях изображение печатается не на ткани, а на специальной (силиконизированной) бумаге. Последовательность наложения красок осуществляется в обратном порядке, а также добавляется дополнительный слой - бесцветный лак, выполняющий связующую функцию. Готовое изображение, называемое трансфером, переносится на ткань посредством нагревания на специальном прессе. Такой способ называется термотрансферным. По такой технологии производится, в частности, нанесение фирменной символики на бейсболки. Прессы для бейсболок имеют специальный изогнутый стол, на который одевается кепка. При выборе способа печати на футболках между термотрансфером и прямой шелкографией предпочтение всегда отдается последней, так как изображение получается более устойчивым в носке. По внешнему виду можно определить, каким способом производилось нанесение. Печать полноцветного изображения на футболках, тем более на темных, требует весьма высокой квалификации, особенно это касается дизайнера, делающего цветоделение. Обычных знаний здесь недостаточно, так как это процесс творческий, причем индивидуальный для каждого изображения.

Печатник использует разные сетки для красок и лака, в зависимости от требуемой толщины слоя. Сетки характеризуются номером, соответствующим количеству нитей на 1 см. Как правило, шелкографические станки имеют плоский стол, поэтому существуют зоны печати, недоступные для дизайна. Например, нельзя делать надпись на рукаве больше определенной длины либо печатать на груди или спине близко к швам, (если, конечно, печать производится на готовой футболке, а не на крое).

Печать шелкографическим способом по невпитывающим поверхностям производят специально предназначенными для этого красками. Однако иногда встречаются материалы, которые даже с добавлением в краску специальных сиккативов не позволяют получить устойчивое к истиранию изображение. Такие подарки, как зонты, куртки, нейлоновые сумки и портфели, также предпочтительно печатать прямым способом. На сумках и портфелях печать часто осуществляется на крое. Из перечисленных предметов сложнее всего печатать на зонтах. Как правило, невозможно снять ткань со спиц, поэтому зона печати очень ограниченна. Несмотря на это, заказчики часто требуют максимально большого размера логотипа красочностью в 4-6 цветов с точным совмещением.

Полиэтиленовые пакеты, отпечатанные шелкографическим способом, намного красивее пакетов после флексопечати, за исключением, конечно, полноцветных. Слой краски при шелкографии больше, поэтому краски ярче и изображение более насыщенное. Однако при полноцвете растровое зерно больше, чем при флексографии, поэтому качество - недопустимо низкое. Для печати используют пакеты из полиэтилена высокого давления (ПВД), которые предварительно проходят обработку электрическим зарядом - активирование. Активированные пакеты хранятся в необходимом количестве на складе, причем срок активирования ограничен. Если же пакет не активирован, то после высыхания краска с него сшелушивается. После печати пакеты высушивают на стеллажах, без применения специальных сушек.

На шелкографических станках также печатают самую разнообразную полиграфическую продукцию, руководствуясь правилом, что это выгодно при тиражах до 3 тыс. печатных листов. Здесь существует ряд преимуществ перед офсетом в сфере дизайна. Для качественной представительской продукции насыщенные золотой, серебряный или белый цвета на эксклюзивных окрашенных в массе бумагах и картонах можно получить, применив шелкографию. При офсетном же способе печати эти краски "погаснут", впитавшись в материал. Подставки под кружки и стаканы изготавливаются из специального пищевого картона, который впитывает воду. Этот материал по толщине не проходит в обычную офсетную машину, поэтому изображение на нем печатается на шелкографических станках.

Шелкографическим способом с применением красок для стекла и керамики на специальной (гуммированной) бумаге печатают деколи. Готовые деколи, как переводную картинку, переносят на кружку, стакан и т.п., после чего обжигают в печи. Под воздействием высокой температуры пигменты краски проникают в материал, и после обжига получается прочное долговечное изображение. При обжиге краски меняют цвет, в этом и состоит сложность достижения требуемого оттенка. Кружки, пепельницы, стаканы и другие керамические и стеклянные предметы с фирменной символикой печатают на тампопечатных станках и на шелкографических машинах круговой печати, а также фотопечатью. Однако единственным способом, обеспечивающим высокое качество, является именно метод горячего деколя.

Помимо распространенных плоскопечатных шелкографических станков существуют и машины с устройством для круговой печати. Это оборудование позволяет печатать на ручках, кружках, пепельницах и пр. Изображение на них наносится практически по всей круговой поверхности, при условии, что она плоская.

"Рекламно-сувенирный бизнес находится в стадии постоянного роста, - говорит Андрей Таранов, президент Ассоциации профессионалов рекламно-сувенирного бизнеса (IPSA). - Рекламный сувенир является таким же рекламоносителем, как телевидение, радио или наружная реклама. Эксперты оценивают (очень приблизительно) рекламно-сувенирную долю общего "рекламного пирога" в 5-7%. Это означает, что из каждых 20 млн. "рекламных" долларов на рекламные сувениры идет 1 млн."

Объемные наклейки. Дисконтные карты. Печать на пакетах. Печать на футболках



Область применения трафаретной печати.
dychenko82


Пользуясь плодами трафаретной печати, мы иногда не замечаем ее применение. Любое современное радиоэлектронное или телевизионное устройство содержит электрические платы, которые удерживают и соединяют между собой радиодетали посредством узких медных дорожек. Чтобы получить такую плату, необходимо травление медной фольги, наклеенной на тонкую пластмассовую пластинку. Рисунок будущих электрических цепей наносят кислотоупорной краской или лаком. Для одного экземпляра достаточно кисточки, но при массовом производстве защитный слой требуемой толщины можно нанести только трафаретной печатью. А после травления дополнительно напечатать все маркировки радиодеталей согласно их будущему расположению по схеме. Что намного упрощает сборку.

Размеры трафаретной формы ограничены только шириной выпускаемого сетчатого полотна и формами печатной рамы. Это позволяет изготовить гигантские надписи и изображения для уличной реклам, украсить тенты грузовиков или витрины магазинов. Уникальность трафаретной техники заключается в том, что возможно применение широкого диапазона печатных красок на различных связующих, которые позволяют работать на любых материалах: бумаге, пластике, стекле, ткани, металле и т.д. Кроме красок, через трафарет удобно наносить различные лаковые покрытия и клеевые слои для изготовления самоклеющихся пленок и бумаг.

С помощью шелкографии можно производить печать на флагах и транспарантах, спортивных и дорожных сумках, грубых тканях, на хлопчатобумажном и льняном полотне. А также печатать плакаты, производить лакирование после печати, печатать панели измерительных приборов и циферблатов, электрических плат, вывески, самоклеящиеся этикетки, печатать на керамике, стекле, текстиле, коже, пластике и многих других изделиях и материалах.

Шелкография является одним из видов трафаретной печати. При помощи этого способа печати можно отпечатать качественную представительскую и другую продукцию такую как визитные карточки, фирменные бланки, конверты, пригласительные билеты, открытки, папки, плакаты, буклеты, подставки под пивные кружки, календари, стикеры любых размеров (в т.ч. и полноцветные), обширный текст (вывески, транспаранты), флаги, вымпелы, флажки, футболки, кепки, бейсболки, спецодежда, спортивные, дорожные сумки, махровую одежду, грубые и гладкие ткани, искусственный мех, пластиковые бутылки, канистры, печать клеевым раствором для закрепления мелкорубленого шерстяного волокна, подарки, ручки, лакирование после печати, керамика (глазурь, золото, лессировочные наложения красок), металл, дерево, пластмасса, кожа, стекло, ампулы, флаконы, бутылки, автостекла, стекла отопления, антенны, передние панели бытовых приборов и оборудования, шкалы измерительных приборов, печатные платы, циферблаты, маркировка любых изделий, самоклеящиеся этикетки, нанесение сахарной пудры на кондитерских изделиях и пирожных и т.д. Для каждого материала существует специальная краска, которая обеспечивает стойкость к истиранию.

Система методов трафаретной печати обладает некоторыми особенностями, которые ускользают при поверхностном анализе. Обычно думают о шелкографии как о процессе с незначительными характерными особенностями, простом, в котором достаточно использовать ситовую ткань и пропустить через нее краску. Если бы был только вопрос прохождения через ситовую ткань краски, как через фильтр, шелкографией можно было бы считать также и прохождение чая через ситечко, фильтрование песка или же фильтрацию нечистот. В действительности же в шелкографическом процессе есть специфика, которая делает его уникальным. Кроме того, к сожалению, нет ни школ, ни учебников, которые унифицировали бы каким-то образом все то, что каждый печатник должен знать. В действительности каждый является носителем собственной "привычки" в работе и редко стремится ее поменять, получая надежные результаты с тем или иным расходным материалом. Поэтому качество продукции зависит не только от точного соблюдения технологических рекомендаций, но и от знаний и опыта каждого мастера.

Название "шелкография" совсем недавнее. Современный вид трафаретная печать приобрела в 30-50-х годах XX века. С того времени методом шелкографии стали печатать подложки любого вида, от тканей до плакатов, от открыток до этикеток, вплоть до номерных знаков для автомобилей. Однако на практике чисто коммерческое использование процесса печатания привело к тому, что шелкография не рассматривалась как новое воплощение графики, как настоящий процесс печати, а имела, по сути, подчиненное положение, что заставляло предвзято считать ее второстепенным методом, специальным видом печати.

В настоящее время спектр применения этого способа печати очень широк, что связано со специфическими возможностями шелкографии. Сейчас трафаретная печать применяется не только в полиграфии, но и в текстильной, электронной, автомобильной, стекольной, керамической и других отраслях промышленности.   
Copyright ТМ «Swift», 2008
 
 



ЧТО такое шелкография?
dychenko82
Когда мы видим надписи на шкалах и панелях приборов, пестрые рисунки и надписи на майках или спортивных сумках, разноцветные значки, сложный повторяющийся рисунок на фарфоровой посуде, то не задумываемся о том, что их объединяет одна печатная техника - шелкография.

Что же общего во всех перечисленных предметах? Сходство - в том, что на эти и многие другие материалы очень сложно, а в некоторых случаях, и невозможно нанести надпись или рисунок обычными полиграфическими способами. Для оттиска краски с формы на запечатываемую поверхность требуется определенное давление, что нереально, например, при печати на тонком, хрупком стекле. Шелкографии доступно не только это условие, но и нанесение толстого слоя, позволяющего перекрывать любой цветной или черный фон, а также заполнять шероховатую и крупную текстуру изделия.

Шелкография, получившая широкое распространение в ХХ веке, является усовершенствованной разновидностью прорезного трафарета, применявшегося в декоративной росписи стен и тканей. Поэтому название "шелкография" в полиграфии вытесняется более точным термином - "трафаретная печать" или "сетчатая трафаретная печать".

Печать на футболках. http://www.swiftprint.com.ua

Технология изготовления объёмных этикеток.
dychenko82

Рассмотрим технологию заливки объёмных этикеток, с помощью полуавтоматического дозатора. Дозатор-полуавтомат позволяет значительно ускорить процесс заливки этикеток смолой по сравнению с ручной заливкой и уменьшить процент брака объёмных этикеток.

1. разведение рабочей смолы.

Смола смешивается с катализатором в пропорции, согласно указаниям на фирменной упаковке. Смешивание производится деревянными палочками в пластиковых прозрачных емкостях (подойдут пластиковые стаканчики) на весах с точностью 0.1 грамм. Перемешивание производят в течение 1-2 минут. В процессе перемешивания катализатора со смолой необходима повышенная аккуратность, так как в смеси образуются пузырьки, и чем аккуратнее перемешивать, тем меньше пузырьков . Далее смолу помещают в вакуум (если есть вакуумный стол), с помощью которого удаляются пузырьки в смеси (образующиеся при заливании смеси в емкости для ее перемешивания и в процессе перемешивания смеси). Специалист компании SWIFT PRINT разливает готовую смесь в шприцы для заливки, установленные на специальной подставке.

2. предварительная подготовка этикеток

Изображение на этикетки наносят подходящим для дальнейшей заливки способом (шелкография, цветной копир и др.) на самоклеящейся пленке. Оборудование компании SWIFT PRINT позволяет выполнить печать как шелкотрафаретным так цифровым способами. Дальше производят надсечку самоклеящейся пленки по контуру напечатанных этикеток и снятие облоя. Надсечку можно сделать на режущем плоттере или высечном оборудовании, в зависимости от тиража этикеток. Расстояние между краями этикеток должны быть не менее 4-5 мм, иначе смола будет заливаться на соседние этикетки за счет ее сильного поверхностного натяжения.
Порядок предварительной подготовки этикеток (сначала печать, а затем надсечка или наоборот) зависит от того, на каком оборудовании приводки сделать проще. Если вам проще сделать приводку на трафаретном оборудовании, то необходимо сначала надсекать этикетку, а затем ее запечатывать, если проще сделать приводку при надсечке, то сначала надо напечатать этикетки.
При работе с наклейкой на всех стадиях нельзя касаться пальцами поверхности будущих этикеток, т.к. жирные пятна после заливки этикеток смолой будут видны сильнее, чем на не залитых этикетках.

3. подбор необходимой (оптимальной) порции для заливки.

Основной сложностью в заливке тиражей этикеток является подбор порции смолы, соответствующей данной этикетке, которая может на ней удерживаться. Есть две крайности в заливке этикеток.

Недолив (недостаточное количество смолы на этикетке) – на этикетке остается место, не залитое смолой или высота линзы ниже оптимальной;
Перелив (чрезмерное количество смолы на этикетке) – смола вытекает за пределы этикетки.

Между двумя указанными крайностями заливщик компании SWIFT PRINT находит золотую середину, заливая оптимальную порцию смолы.

Скорость нахождения оптимальной порции смолы напрямую зависит от практического опыта заливщика. Для профессионала не составит труда получить оптимальную порцию смолы после 3-5 залитых этикеток. Далее, в процессе заливки, данную порцию он может немного корректировать.
Оптимальная объемная этикетка имеет высокую "линзочку" с полной заливкой всех частей этикетки и не разливается в процессе сушки.

4. заливка тиража этикеток

После подбора оптимальной порции смолы, полученные параметры (давление и время заливки) устанавливают на Дозаторе (далее дозатор) и переключают дозатор в автоматический режим. В автоматическом режиме при нажатии оператором на педаль выдается порция смолы в течение времени и при давлении, заданном оператором.
Так заливают по очереди листы с этикетками, размещенными на лотках (подложка этикеток приклеевается к лотку специальным спрейем временной фиксации для исключения возможности сгибания подложки с этикетками, что может привести к стеканию смолы).
После заливки лотка с наклейками, следующий лоток ставиться сверху на залитый, что в первую очередь защищает при сушке от пыли.
Таким образом проводим разливку всей разведенной смолы по этикеткам.
Затем, если не все наклейки еще залиты, специалист SWIFT PRINT разводит композицию и заливает этикетки. (так заливает всю партию). Сразу после заливки очередного лотка с объёмными наклейками необходимо проверить эту партию на наличие пузырьков в этикетках. Наклейки с пузырьками необходимо нагреть огнем газовой горелки или зажигалки. Пузырьки воздуха под действием высокой температуры подымаются на поверхность объёмной наклейки и испаряются . Таким образом обрабатывается каждая наклейка содержащая в себе пузырьки. Только делайте эту операцию аккуратно, дабы избежать перепаливания поверхности смолы (почувствовав пару раз специфический запах заливщик сам со временем определит ту грань при которой нужно производить опаливание). Также после заливки объёмные наклейки необходимо проверить на недоливы и переливы этикеток и скорректировать их чистыми деревянными палочками.
Если в наклейке перелив смолы и какая-либо область этикетки не покрыта смолой, то необходимо палочкой растянуть смолу по всей площади этикетки и добавить немного смолы (если смола на эикетке еще "живая").
Если произошел перелив смолы с этикетки, то необходимо палочкой удалить часть смолы с этикетки на подложку, а часть загнать обратно на этикетку.

5 сушка этикеток

Сушка залитых этикеток происходит на сушильных столах, на которые были установлены лотки с объёмными наклейками сразу после заливки. Помните, что помещение должно быть не пыльным, т.к. пыль, оседая на наклейках в процессе их высыхания, прилипает к ним, приводя к неисправимому браку.
Степень готовности (просушенных) наклеек проверяется через срок их полного высыхания (1-1,5 суток или 2-3 суток, в зависимости от вида смолы). Липкость этикеток проверяют не липнущей стороной подложки самоклейки (или пальцем).

6  проверка на брак и упаковка этикеток.

После того, как этикетки перестанут быть липкими, преступают к последней стадии подготовки объемных этикеток - проверке этикеток.
Проверку этикеток на наличие брака осуществляют при свете (кроме общего освещения) настольной лампы. При этом этикетки проверяют на наличие:

Перелива и недолива
Пузырьков
Прилипшего мусора на поверхности или внутри этикетки
Неравномерность поверхности (гармошка или наклон линзы).

 

Бракованные наклейки удаляют с подложке, а хорошие этикетки считают и упаковывают (не снимая с подложки) в картонные коробки формата А4 или А5.
Подложки с объемными наклейками прокладывают между собой стреч-пленкой во избежание склеивания. В таком виде (в коробках) потребитель получает объемные наклейки.

Технология изготовления объёмных наклеек, значков и другой продукции методом заливки полиуретановой или эпоксидной смолой является новой, быстроразвивающейся технологией, и с каждым днем открываются все новые области применения объемных наклеек.
Одним из факторов в развитии данной технологии в Украине сыграло появление недорогого оборудования для полуавтоматической заливки и долго "живущих" смол, которые позволили осваивать технологию заливки смолой некрупным типографиям и рекламным агентствам.
Сейчас эта технология, являясь общедоступной уверенно "шагает" из крупных городов Украины в регионы, делая объемные наклейки более доступными для рядовых пользователей.

Ознакомиться с нашей продукцией вы можете на сайте http://www.swiftprint.com.ua



?

Log in

No account? Create an account